تُستخدم خرزات الزجاج بشكل شائع في تطبيقات الطحن والطحن، وخاصةً في صناعات مثل الدهانات والأحبار ومستحضرات التجميل والأدوية والإلكترونيات. وإليك سبب فعاليتها:
1. الصلابة والمتانة
تُصنع الخرزات الزجاجية من زجاج البورسليكات أو زجاج الصودا والجير عالي الجودة، مما يمنحها صلابة ممتازة (حوالي 5-6 مقياس موس ).
إنها تقاوم التآكل والتفتت، وتحافظ على شكلها حتى تحت الطحن بسرعة عالية.
2. شكل أملس وكروي
يضمن شكلها الدائري طحنًا موحدًا مع الحد الأدنى من الانسداد أو التكتل.
يقلل السطح الأملس من الاحتكاك والتآكل في المعدات مع ضمان انخفاض ثابت في حجم الجسيمات .
3. الخمول الكيميائي
الزجاج غير تفاعلي، مما يجعله مثاليًا لطحن المواد الحساسة (مثل الأدوية أو الأغذية أو الأصباغ) دون تلوث.
على عكس الخرز المعدني، فإنها لا تتأكسد أو تحتوي على شوائب معدنية.
4. الكثافة وقوة التأثير
تتمتع الخرزات الزجاجية بكثافة معتدلة (~2.5 جم/سم³)، مما يوفر قوة تأثير كافية للطحن الناعم دون استهلاك مفرط للطاقة.
مثالية للطحن الرطب (على سبيل المثال، في مطاحن الخرز) حيث تعمل على تشتيت الجزيئات وتفتيتها بكفاءة.
5. تنوع الأحجام والطحن الدقيق
متوفر بأحجام من 0.1 مم إلى 3 مم ، مما يسمح بالطحن الدقيق للغاية (إنتاج الجسيمات النانوية) أو الطحن الخشن.
تُوفر الخرزات الأصغر حجمًا قوى قص أعلى ، وهي مثالية لتفتيت التكتلات.
6. فعّالة من حيث التكلفة وقابلة لإعادة الاستخدام
أرخص من الزركونيا أو الخرز السيراميك ولكنها لا تزال فعالة للعديد من التطبيقات.
يمكن تنظيفها وإعادة استخدامها إذا لم يتم ارتداؤها بشكل مفرط.
التطبيقات الشائعة:
الدهانات والأحبار (تشتيت الصبغات)
مستحضرات التجميل (الكريمات والمستحضرات المتجانسة)
المستحضرات الصيدلانية (توصيل الأدوية عبر الجسيمات النانوية)
الإلكترونيات (تحضير عجينة السيراميك)
القيود:
ليست صلبة مثل الزركونيا أو الخرز السيراميكي ، لذلك قد تتآكل بشكل أسرع في الطحن عالي الطاقة للغاية.
غير مناسب للمواد شديدة الكشط حيث تكون هناك حاجة إلى وسائط أكثر صلابة (مثل الزركونيا المستقرة باليتريا).
خاتمة:
خرز الزجاج وسيلة طحن متعددة الاستخدامات واقتصادية للطحن الدقيق والدقيق للغاية، خاصةً عندما تكون النقاء الكيميائي والمعالجة السلسة أمرًا بالغ الأهمية. للمواد الأكثر صلابة، يُفضل استخدام خرز السيراميك أو الزركونيا.
